logo mobile teplodom
0
0 руб.
Ваша корзина пуста
Товаров в корзине 0 0 руб. Перейти в корзину Оформить заказ Минимальная сумма заказа - 1 руб.
Каталог Фильтр
пн-пт. 08:00-19:00, сб. 09:00-13:00
0
0 руб.
Ваша корзина пуста
Товаров в корзине 0 0 руб. Перейти в корзину Оформить заказ Минимальная сумма заказа - 1 руб.

Теплоноситель (Антифриз) этиленгликоль, -65°С 10 кг. красный (срок службы 10 лет.) Thermagent 910231

Код производителя: 910231 Артикул: е9118

RUB 1550 руб.
Количество: 
 
Срок поставки: 2-3 дня

Описание:

Теплоноситель (Антифриз) этиленгликоль, -65°С 10 кг. красный (срок службы 10 лет.) Thermagent 910231

Теплоноситель «THERMAGENT -65°С КОНЦЕНТРАТ» изготавливается на основе высококачественного этиленгликоля. Он предназначен для использования в качестве низкозамерзающего теплоносителя в закрытых системах отопления, вентиляции и кондиционирования. Используется для жилых и производственных зданий, производственного оборудования, чиллеров, холодильных агрегатов и т.д., работающих в тяжелых климатических условиях, где в качестве конструкционных материалов используются сталь, чугун, алюминиевые сплавы, медь и её сплавы.
THERMAGENT содержит карбоксилатные ингибиторы коррозии, которые обеспечивают его длительный срок службы — до 10 отопительных сезонов, что подтверждено испытаниями ВНИИ Коррозии. Специальные присадки защищают от накипи, пенообразования и коррозии, эффективно воздействуя на проблемные участки без значительного расхода.
THERMAGENT совместим с различными типами котлов: газовыми, дизельными и электрическими (кроме электролизных типа «Галан»). Он имеет 24 допуска от ведущих производителей отопительного оборудования: BAXI, Ariston, Protherm и т.д.
THERMAGENT надежно защищает от коррозии черные и цветные металлы, а также не агрессивен к полимерным и металлическим трубам, сантехнической резине, прокладочным материалам и алюминиевым радиаторам. Однако не рекомендуется использовать его в системах с оцинкованными трубами из-за возможного выпадения осадка.
 
THERMAGENT -65 является КОНЦЕНТРАТОМ, поэтому допускается разбавление теплоносителя дистиллированной или подготовленной водой. Для разбавления желательно использовать воду с жесткостью до 6 единиц. Использование воды с повышенным содержанием солей может также привести к выпадению осадка. Если вы не знаете жесткости вашей воды, то рекомендуем предварительно смешать небольшое количество антифриза с водой в нужной вам пропорции в прозрачной емкости и убедиться в отсутствии осадка (выдержать вышеуказанную смесь в течение 2-х суток).
 
ПРОПОРЦИИ ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ:
- в соотношении 60% теплоносителя и 40% воды, получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -25 °С и загустевающий при -30 °С;
- в соотношении 65% теплоносителя и 35% воды, получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -30 °С и не загустевающий при дальнейшем понижении температуры вплоть до -37 °С;
- в соотношении 77% теплоносителя и 23% воды, получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -40 °С и не загустевающий при дальнейшем понижении температуры вплоть до -47 °С.
Разбавление теплоносителя более чем на 50%, кроме повышения температуры замерзания приведет к ухудшению его антикоррозионных свойств, а также к возможному выпадению осадка солей жесткости.
 
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: теплоноситель обладает большей текучестью, чем вода, поэтому требуется тщательная сборка всех соединительных узлов и предварительная опрессовка системы. Рекомендуем первые дни после заливки теплоносителя следить за состоянием соединительных узлов системы и при необходимости подтягивать их или менять уплотнения. При необходимости места соединений в системах можно обрабатывать герметиками, стойкими к гликолевым смесям, а также использовать лен.
 
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ: долговечность теплоносителя зависит от условий эксплуатации. Оптимальный температурный диапазон работы — от -65°C до 118°C. Не допускайте его закипания, поскольку при температуре выше 170°C начинается термическое разложение этиленгликоля, образование «нагара» на нагревательных элементах, выделение газообразных продуктов разложения и разрушение антикоррозионных присадок. Убедитесь, что в котлах обеспечена хорошая циркуляция теплоносителя и нагревательные элементы в процессе работы полностью погружены в него, чтобы не допускать их перегрева и «пригорания» теплоносителя. Для этого используйте более мощный циркуляционный насос (по производительности – на 10%, по напору – на 60%) и нагревайте теплоноситель постепенно при отрицательных температурах, избегая полной мощности котла.
Учитывайте, что теплоноситель имеет более высокий коэффициент объемного расширения по сравнению с водой, поэтому расширительный бак в системах должен занимать не менее 15% их объема.
 
Теплоноситель предназначен исключительно для технического использования, поэтому не допускайте его попадания в пищевые продукты и в питьевую воду во избежание отравления! При случайном попадании жидкости на руки или на одежду он легко смывается водой не оставляя раздражения или ожогов.
 
Содержание основного вещества % 66
Плотность при 20 °С г/см³ 1,088
Температура начала кристаллизации °С -65
Температура кипения °С 118
Показатель активности ионов водорода ( рН )   8
Щелочность см³ 5,5
Плотность при 80 °С г/см³ 1,04
Вязкость кинематическая 20 °С мм²/с 6,61
80 °С 1,43
Вязкость динамическая 20 °С мПа*с 7,19
80 °С 1,50
Коррозионное воздействие на металлы, г/м² сут. ГОСТ 28084-89 Соотв.
 
Производитель: Thermagent ()
Теплоноситель (Антифриз) этиленгликоль, -65°С 10 кг. красный (срок службы 10 лет.) Thermagent 910231 Теплоноситель «THERMAGENT -65°С КОНЦЕНТРАТ» изготавливается на основе высококачественного этиленгликоля. Он предназначен для использования в качестве низкозамерзающего теплоносителя в закрытых системах отопления, вентиляции и кондиционирования. Используется для жилых и производственных зданий, производственного оборудования, чиллеров, холодильных агрегатов и т.д., работающих в тяжелых климатических условиях, где в качестве конструкционных материалов используются сталь, чугун, алюминиевые сплавы, медь и её сплавы. THERMAGENT содержит карбоксилатные ингибиторы коррозии, которые обеспечивают его длительный срок службы — до 10 отопительных сезонов, что подтверждено испытаниями ВНИИ Коррозии. Специальные присадки защищают от накипи, пенообразования и коррозии, эффективно воздействуя на проблемные участки без значительного расхода. THERMAGENT совместим с различными типами котлов: газовыми, дизельными и электрическими (кроме электролизных типа «Галан»). Он имеет 24 допуска от ведущих производителей отопительного оборудования: BAXI, Ariston, Protherm и т.д. THERMAGENT надежно защищает от коррозии черные и цветные металлы, а также не агрессивен к полимерным и металлическим трубам, сантехнической резине, прокладочным материалам и алюминиевым радиаторам. Однако не рекомендуется использовать его в системах с оцинкованными трубами из-за возможного выпадения осадка.   THERMAGENT -65 является КОНЦЕНТРАТОМ, поэтому допускается разбавление теплоносителя дистиллированной или подготовленной водой. Для разбавления желательно использовать воду с жесткостью до 6 единиц. Использование воды с повышенным содержанием солей может также привести к выпадению осадка. Если вы не знаете жесткости вашей воды, то рекомендуем предварительно смешать небольшое количество антифриза с водой в нужной вам пропорции в прозрачной емкости и убедиться в отсутствии осадка (выдержать вышеуказанную смесь в течение 2-х суток).   ПРОПОРЦИИ ДЛЯ РАЗБАВЛЕНИЯ: - в соотношении 60% теплоносителя и 40% воды, получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -25 °С и загустевающий при -30 °С; - в соотношении 65% теплоносителя и 35% воды, получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -30 °С и не загустевающий при дальнейшем понижении температуры вплоть до -37 °С; - в соотношении 77% теплоносителя и 23% воды, получается теплохладоноситель с температурой начала кристаллизации -40 °С и не загустевающий при дальнейшем понижении температуры вплоть до -47 °С. Разбавление теплоносителя более чем на 50%, кроме повышения температуры замерзания приведет к ухудшению его антикоррозионных свойств, а также к возможному выпадению осадка солей жесткости.   ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ: теплоноситель обладает большей текучестью, чем вода, поэтому требуется тщательная сборка всех соединительных узлов и предварительная опрессовка системы. Рекомендуем первые дни после заливки теплоносителя следить за состоянием соединительных узлов системы и при необходимости подтягивать их или менять уплотнения. При необходимости места соединений в системах можно обрабатывать герметиками, стойкими к гликолевым смесям, а также использовать лен.   ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ: долговечность теплоносителя зависит от условий эксплуатации. Оптимальный температурный диапазон работы — от -65°C до 118°C. Не допускайте его закипания, поскольку при температуре выше 170°C начинается термическое разложение этиленгликоля, образование «нагара» на нагревательных элементах, выделение газообразных продуктов разложения и разрушение антикоррозионных присадок. Убедитесь, что в котлах обеспечена хорошая циркуляция теплоносителя и нагревательные элементы в процессе работы полностью погружены в него, чтобы не допускать их перегрева и «пригорания» теплоносителя. Для этого используйте более мощный циркуляционный насос (по производительности – на 10%, по напору – на 60%) и нагревайте теплоноситель постепенно при отрицательных температурах, избегая полной мощности котла. Учитывайте, что теплоноситель имеет более высокий коэффициент объемного расширения по сравнению с водой, поэтому расширительный бак в системах должен занимать не менее 15% их объема.   Теплоноситель предназначен исключительно для технического использования, поэтому не допускайте его попадания в пищевые продукты и в питьевую воду во избежание отравления! При случайном попадании жидкости на руки или на одежду он легко смывается водой не оставляя раздражения или ожогов.   Содержание основного вещества % 66 Плотность при 20 °С г/см³ 1,088 Температура начала кристаллизации °С -65 Температура кипения °С 118 Показатель активности ионов водорода ( рН )   8 Щелочность см³ 5,5 Плотность при 80 °С г/см³ 1,04 Вязкость кинематическая 20 °С мм²/с 6,61 80 °С 1,43 Вязкость динамическая 20 °С мПа*с 7,19 80 °С 1,50 Коррозионное воздействие на металлы, г/м² сут. ГОСТ 28084-89 Соотв.